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合成例

合成条件-1

MDI/Polyol/1,4-BDL=2/1/1
1)PU溶液的溶剂 DMF
2)PU溶液的不挥发成分比 20%
3)PU溶液制备时的反应终止剂 单醇 单醇
4)在薄膜上涂PU溶液后的最终膜厚 约100μ

软质PU的S-S曲线
    依据JIS K7311,对“合成条件-1”的薄膜物性进行了测定。

    聚氨酯拉伸试验
    聚氨酯拉伸试验
    放大

    [测定条件]
    聚氨酯配方: MDI/Polyol/1,4-BDO=2/1/1
    条件:依据JIS K7311
    试验片:2mm×60mm短条
    测定机:Tensilon拉伸试验机


耐热水解性

将合成条件-1的薄膜浸泡在100℃热水中14天后,实施了分子量测定和拉伸试验。

  1. 分子量变化

    PCD型聚氨酯与聚醚型或聚酯型相比,表现出难以分解的特性。

    在100℃热水中浸泡后的聚氨酯薄膜的分子量变化
    在100℃热水中浸泡后的聚氨酯薄膜的分子量变化
    放大

    [聚氨酯配方] MDI/Polyol/1,4-BDO=2/1/1



  2. 拉伸试验
    抗拉强度表现出与分子量相同的变化。也就是说,与各种多元醇相比,多耐乐™、均聚型聚碳酸酯二醇(PCD)的表现优异,PCL、PHA的物性下降非常明显,而PTMG的老化表现处于中间水平。

    拉伸试验 伸长保持率
    放大




    拉伸试验 抗拉强度保持率
    放大




耐化学性

将合成条件-1的薄膜在油酸或乙醇中浸泡1周后,进行了溶胀度(重量变化=后-前/前)的测定。

  1. 各种多元醇的耐油酸性
    使用聚碳酸酯二醇(PCD)的聚氨酯与使用其他多元醇的聚氨酯相比,耐油酸性有所提高。而且有趋势表明,聚碳酸酯二醇(PCD)中的碳酸酯结合量越大,则耐油酸性越高。

    在油酸(23°C)中浸泡1周后的聚氨酯薄膜的物性变化
    在油酸(23°C)中浸泡1周后的聚氨酯薄膜的物性变化
    放大
    [聚氨酯配方] MDI/Polyol/1,4-BDO=2/1/1


  2. 各种多元醇的乙醇耐受性
    使用聚碳酸酯二醇(PCD)的聚氨酯与使用其他多元醇的聚氨酯相比,乙醇耐受性有所提高。

    在乙醇(23°C)中浸泡1周后的聚氨酯薄膜的物性变化
    使用聚碳酸酯二醇(PCD)的聚氨酯与使用其他多元醇的聚氨酯相比,乙醇耐受性有所提高。
    放大




合成条件-2

H12MDI / Polyol / IPDA = 2 / 1 / 1
1)PU溶液的溶剂 DMF
2)PU溶液的不挥发成分比 30%
3)PU溶液制备时的反应终止剂 烷基胺
4)在薄膜上涂PU溶液后的最终膜厚 约100μ

耐热性

合成条件-2的薄膜经过120℃保存后,进行了强度保持率的测定。
PCD型聚氨酯在经过高温保存之后,仍表现出较高的强度保持率。



    (经过120℃保存后的聚氨酯薄膜的物性变化)
    经过120℃保存后的聚氨酯薄膜的物性变化
    放大
    [聚氨酯配方] MDI/Polyol/1,4-BDO=2/1/1

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